Pernos hexágono galvanizados

• 1.1 acero al carbono

  1.1.1 Resistencia y tenacidad: los materiales de acero de carbono de uso común, como Q235 y 45#, el acero tienen buenas propiedades mecánicas integrales. El acero Q235 tiene resistencia moderada, buena resistencia y rendimiento de soldadura, y puede cumplir con los requisitos de resistencia de resistencia e impacto de los pernos en aplicaciones generales de ingeniería; 45# El acero puede obtener una mayor resistencia y dureza después del tratamiento térmico apropiado, que es adecuado para ocasiones con requisitos de alta resistencia.

  1.1.2 Rendimiento de procesamiento: el acero al carbono tiene un buen rendimiento de corte y es fácil de realizar operaciones de procesamiento mecánico, como girar, perforar y tocar. Puede garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los pernos y facilitar la producción a gran escala.

  1.1.3 Resistencia a la corrosión: el acero al carbono en sí tiene una resistencia de corrosión deficiente y es propenso a oxidarse en el aire húmedo o en los medios corrosivos. Sin embargo, la galvanización puede mejorar efectivamente su resistencia a la corrosión y satisfacer las necesidades de diferentes entornos de uso.

• 2. Acero de aleación

  2.1 Alta resistencia y alta resistencia: aceros de aleación como 40Cr, 35CRMO, etc., tienen mayor resistencia, dureza y dureza debido a la adición de elementos de aleación como el cromo, el molibdeno y el vanadio. Después de enfriar y templar, el acero de 40cr tiene buenas propiedades mecánicas integrales, puede soportar grandes cargas y fuerzas de impacto, y es adecuada para la fabricación de pernos de alta resistencia; El acero 35CRMO tiene mayor resistencia y resistencia al calor, y aún puede mantener buenas propiedades mecánicas en ambientes de alta temperatura. A menudo se usa para pernos en condiciones de trabajo duras, como alta temperatura y alta presión.

  2.2 Resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga: la adición de elementos de aleación mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero, lo que hace que sea menos probable que los pernos se desgastaran y se agriguen durante la carga frecuente y la descarga y el uso, extendiendo así la vida útil de los pernos.

  2.3 Machinabilidad y enduribilidad: el acero de aleación tiene una buena maquinabilidad al tiempo que garantiza una alta resistencia, y puede usarse para fabricar pernos de alta precisión a través de diversas técnicas de procesamiento. Además, su buena enduribilidad permite que los pernos obtengan una estructura y rendimiento uniformes durante el tratamiento térmico, mejorando la estabilidad de calidad del producto.

2.1 Formación de piezas negras: seleccione el acero apropiado de acuerdo con los requisitos del producto, procesarlo en alambre o varilla de ciertas especificaciones, y realizar el tratamiento de la superficie, como el encurtido, la fosfación, etc., para eliminar la escala de óxido y las impurezas en la superficie, y luego aplicar presión al material a través del died de ruido para que se deforma plásticamente a temperatura ambiente, formando gradualmente la cabeza y la varilla del perno. El procesamiento de subprocesos a menudo utiliza el proceso de rodamiento de subprocesos. Coloque el perno en blanco después de la cabeza en frío en la máquina de rodillos de rosca, y extruya y enrolle el espacio en blanco a través de dos ruedas roscadas para formar roscas en su superficie. El proceso de rodadura de rosca tiene una alta precisión de hilo, buena calidad de la superficie y alta eficiencia de producción.

2.2 Tratamiento térmico: para algunos pernos que necesitan mejorar la resistencia y la dureza, se requiere un tratamiento de enfriamiento después del procesamiento de hilo. Hay una gran tensión interna dentro del perno apagado, y la fragilidad es grande, por lo que se requiere un tratamiento de templado. El templado es calentar los pernos de apagado a un rango de temperatura más bajo que la temperatura de enfriamiento, mantenerlos calientes durante un cierto período de tiempo y luego enfriarlos para eliminar el estrés interno, reducir la fragilidad, ajustar la dureza y la tenacidad de los pernos y lograr las mejores propiedades mecánicas completas.

 

2.3 Galvanización de la superficie: antes de la galvanización, los pernos deben desgribarse y oxidar para garantizar una buena unión entre la capa galvanizada y el sustrato. La galvanización en caliente es sumergir los pernos en líquido de zinc fundido para formar una capa de zinc más gruesa en la superficie de los pernos. La capa galvanizada en caliente tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

2.4 Post-tratamiento: los pernos galvanizados también necesitan algunos procesos posteriores al tratamiento, como el tratamiento de pasivación, para mejorar la resistencia a la corrosión y la decoración de la capa galvanizada; Para algunos pernos con requisitos especiales, el engrasamiento, la pintura y otros tratamientos también se pueden requerir para mejorar aún más su rendimiento de protección.

Nuestro departamento de inspección de calidad llevará a cabo una inspección de calidad integral sobre los pernos hexagonales galvanizados producidos, incluida la inspección de precisión dimensional, la inspección de calidad de la apariencia, la inspección de propiedades mecánicas, etc., utilizando herramientas de medición para medir el diámetro, la longitud, la precisión de los subprocesos y los otros parámetros dimensionales de los tornillos, verificar si hay cracks, faltando dientes, una capa zinc y otros defectos en los parámetros de los cascos, y test. Las propiedades de los pernos cumplen con los requisitos estándar a través de pruebas de tracción y pruebas de dureza. Nuestro departamento de almacén empacará los pernos calificados de acuerdo con los requisitos del cliente. Los métodos de embalaje de uso común incluyen embalaje de cartón, embalaje de plástico, embalaje de paletas, etc., para un fácil transporte y almacenamiento.

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