Ancla química galvanizada

• 1.1 Fabricación de tornillos

1.1.1 Selección de material: Seleccione Acero de carbono o acero de aleación adecuado y otros materiales, que deben cumplir con las propiedades mecánicas, como la resistencia y la tenacidad, para garantizar que el perno de anclaje pueda soportar la carga correspondiente durante el uso.

1.1.2 Forjeo o rodamiento: el acero se procesa en la forma y el tamaño del tornillo requeridos a través de forjado o rodamiento. La forja puede mejorar la estructura interna del acero, mejorar la resistencia y la tenacidad; Rolling puede producir tornillos con alta precisión dimensional y buena calidad de superficie.

1.1.3 Giro: el giro se realiza en el tornillo forjado o enrollado para garantizar la precisión dimensional del tornillo, como el diámetro y el tono, así como la rugosidad de la superficie, para cumplir con los requisitos de diseño y uso.

Procesamiento de rosca: la rosca se procesa en la superficie del tornillo al rodar o al rodar. El rodamiento de rosca y el rodillo de rosca pueden formar una capa de endurecimiento de trabajo en frío en la superficie del hilo para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste del hilo.

• 1.2 Tratamiento galvanizante

1.2.1 Preratamiento: antes de la galvanización, el tornillo debegrarse y derrotarse para eliminar el aceite, el óxido y otras impurezas en la superficie para garantizar la resistencia de unión entre la capa galvanizada y el sustrato. Los métodos comunes incluyen desengrasamiento químico, encurtimiento y eliminación de óxido.

1.2.2 Galvanización de hítago en caliente: el tornillo previamente tratado se sumerge en líquido de zinc fundido para hacer que el zinc reaccione químicamente con la superficie del tornillo para formar una capa de aleación de hierro de zinc dura. La temperatura del líquido de zinc generalmente se controla a un grado 430-460, y el tiempo de galvanización depende del tamaño y el material del tornillo, generalmente 2-5 minutos.

1.2.3 Después del tratamiento: después de la galvanización, el perno de anclaje se pasiva para formar una película de pasivación en la superficie de la capa galvanizada, lo que puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión de la capa galvanizada. También se puede engrasar o pintar para mejorar el efecto protector.

• 1.3 Asamblea

1.3.1 Preparar accesorios: Prepare tubos químicos, arandelas, nueces y otros accesorios. Los tubos químicos generalmente contienen resina de vinilo, partículas de cuarzo y agente de curado.

1.3.2 Asamblea: Coloque el tubo químico en el orificio del tornillo procesado y luego póngase las arandelas y las tuercas a su vez para completar el ensamblaje del ancla química galvanizada.

1. Buena resistencia a la corrosión: la capa galvanizada puede aislar efectivamente el contacto entre el aire, la humedad y otros medios corrosivos y la base de anclaje, reducir la velocidad de la tasa de corrosión y extender la vida útil del ancla. Es adecuado para ambientes corrosivos húmedos, ácidos y alcalinos.

2. Mayor resistencia de anclaje: a través del efecto de unión de productos químicos y sustratos, así como las propiedades mecánicas del tornillo en sí, puede proporcionar una mayor fuerza de anclaje, puede soportar una mayor tensión y fuerza de corte, y es adecuada para el refuerzo y la conexión de varias estructuras de edificios.

3. Sin estrés de expansión: durante el proceso de anclaje, no se generará estrés por extrusión en el sustrato, y el daño al sustrato es pequeño. Es adecuado para varios sustratos, especialmente en sustratos como el concreto o la piedra con poca resistencia, y también puede garantizar un buen efecto de anclaje.

4. Buen rendimiento sísmico: el efecto de unión del agente químico hace que el perno de anclaje y el sustrato formen un todo. Bajo la acción de las cargas dinámicas, como los terremotos, puede transferir efectivamente el estrés y mejorar el rendimiento sísmico de la estructura.

5. Construcción conveniente: el proceso de instalación es relativamente simple. Solo necesita perforar agujeros en el sustrato, limpiar el polvo en el orificio, colocar el tubo del agente y atornillar el tornillo y esperar a que el agente se solidifique para completar el anclaje. No se requieren equipos y tecnología de construcción complejos, lo que puede ahorrar tiempo de construcción y costos de mano de obra.

6. amplio rango de aplicaciones: el rango de temperatura de construcción es amplio, generalmente entre - 5 grado -40 grado, que puede adaptarse a la construcción en diferentes estaciones y condiciones climáticas. Se puede utilizar para el refuerzo y la conexión de varias estructuras de edificios, como estructuras de concreto, estructuras de acero, estructuras de madera, etc., y también se puede usar en la instalación de equipos, fijación de paredes de cortinas y otros campos.

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